低温固化静电粉末涂料已成为粉末涂料行业新的发展方向
为了研究和生产低温固化静电粉末涂料，将其涂覆在热敏材料表面。讨论了合成树脂、固化剂、颜料、填料和助剂的选择，并通过实验选择了配方。
确定了低温固化静电粉末涂料的配方，确定了工艺流程，并对低温固化静电粉末涂料的性能进行了试验。后果评价：低温固化静电粉末涂料，在零下100摄氏度也可以实现固化。可以在热敏材料表面涂覆粉末涂层。静电粉末涂料和涂装以其节约资源、节约动力、没有污染、合规性高、易于实现自动化生产等优点受到人们的喜爱，快速的成为涂料的几个方向之一留下一席之地。
普通静电粉末涂料的固化前提多为温度150到180摄氏度。固化时间为20到30 min，其缺点是烘烤温度较高，因此导致固化温度高。高烘烤温度给塑料、木材、焊料金属零件等耐热涂覆物体的涂覆带来相当大的困难。这遏制了静电粉末涂料应用的扩展。如何缩短固化温度的时间和降低温度，一直是静电粉末涂料的重要问题之一。低温固化静电粉末涂料的发展在节约能源、降低旧成本、顺应进步和扩大静电粉末涂料的使用范围方面发挥着非常紧张的作用。
环氧树脂因为具有反应性环氧基团，这些基团的反应性随着树脂的分子量和树脂的布局而变化。在静电粉末涂料的固化温度下，树脂因为较低的熔体粘度和易于整平，所以获得相对薄且平坦的涂膜。通过混合不同熔点、粘度和环氧值的树脂，可以调整所需技术指标的树脂，制成不同要求的静电粉末涂料。
考虑到节能降耗和涂层基体，混合低温固化静电粉末涂料已成为粉末涂料行业新的发展方向。本文源自静电粉末http://jialaifudoors.com。
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